陜西高線(xiàn)吐絲機介紹說(shuō)，大規格線(xiàn)材軋制時(shí)，由于軋件斷面尺寸大、速度低，軋件尾部離開(kāi)減定徑機后，因受水冷段阻力和通道摩擦力等的影響，導致線(xiàn)圈尾部速度迅速下降，吐絲圈小或扭結卡鋼，甚至無(wú)法吐絲成圈，線(xiàn)材滯留在吐絲管內造成事故。因此，大規格線(xiàn)材的生產(chǎn)一般要求對夾送輥和吐絲機采用適當的尾部升速控制方式，在其電流限幅值下，以容許的最大加速度使軋件尾部升速，保證軋件尾部至少在不低于22m／s的速度下完成吐絲作業(yè)。
夾送輥、高線(xiàn)吐絲機參數分析
1夾持方式的選擇
夾送輥有頭、尾、全程3種夾持工作方式。對于大規格光面線(xiàn)材，由于夾尾工作時(shí)軋件頭部吐絲不易穩定，且調整不當容易造成尾部在夾送輥處堆鋼，所以一般不采用夾尾方式而是采用全夾方式，這樣不僅能對線(xiàn)卷的頭尾吐絲狀態(tài)實(shí)施控制，還可減少軋件在通過(guò)水箱時(shí)的抖動(dòng)，減少水箱內水嘴和導槽的磨損，并有利于保證軋件在同一個(gè)截面上冷卻均勻。
2夾送輥壓力設定
夾送輥壓力值有低壓、高壓2種設定方式，其中高壓方式主要用于尾部夾持，因為軋件尾部脫離機架后的失速需要通過(guò)夾送輥采用較大的力矩，才能完成對軋件尾部的速度控制。夾送輥壓力的選取既要保證對軋件的充分夾持，又不能在軋件表面產(chǎn)生明顯壓痕。最大夾持壓力不應高于0．5MPa，超過(guò)此值會(huì )造成線(xiàn)材表面出現壓痕，影響成品質(zhì)量；若夾送輥壓力太小，傳遞力矩不夠，接觸面會(huì )打滑，極易造成高線(xiàn)吐絲機吐絲尾部拖尾或扭結事故。
3夾送輥輥縫設定
夾送輥輥縫設定為2種情況：一種是夾送輥打開(kāi)時(shí)的最大輥縫，此時(shí)夾送輥不起夾持作用，僅引導軋件順利通過(guò)夾送輥；另一種是夾送輥閉合時(shí)的最小輥縫，該輥縫值須保證夾送輥對軋件的有效夾持，并考慮到工作過(guò)程中夾送輥孔槽的磨損及其對線(xiàn)材表面質(zhì)量、工藝控制的影響，最小輥縫的設定為：線(xiàn)材直徑一孔槽深度×2－(O．8～4．O)mm。
4夾送輥扭矩調整
夾送輥的扭矩控制主要是為了維持成品機架與夾送輥之間穩定的軋件張力，該張力的大小是通過(guò)夾送輥的超前速度和夾送輥的扭矩限幅來(lái)實(shí)現的。夾送輥的扭矩限幅以驅動(dòng)電機額定轉矩的百分數來(lái)表示，通過(guò)調整扭矩限幅可控制夾送輥的電樞電流，以使夾送輥圓周速度與線(xiàn)材速度達到準確匹配。一般情況下夾送輥的扭矩值與軋件尺寸成正比關(guān)系。
