大規格線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程中容易出現哪些吐絲故障，下面陜西吐絲機為您分享：
(1)線(xiàn)卷尾部吐絲圈小引起吐絲后無(wú)法集卷，或扭結卡鋼，導致吐絲管堵塞。這主要是由于夾送輥、吐絲機升速控制參數的設定或調整不合理，或夾送輥的輥縫、壓力、扭矩設定不合理。此外，Φ20mm線(xiàn)材若存在雙邊耳子，特別是在尾部失張狀態(tài)下，會(huì )造成軋件斷面最大尺寸超過(guò)通道直徑，導致通道堵塞而形成尾部扭結故障。
(2)線(xiàn)卷頭部吐絲失圓，撞上吐絲機側護板，造成頭部亂卷而不能進(jìn)入集卷筒。其主要原因是夾送輥的開(kāi)口度設定得太小，軋件進(jìn)入夾送輥產(chǎn)生的斷面尺寸變化，使軋件在夾送輥超前速度的作用下，頭部出現瞬間增速，此時(shí)，因吐絲機相對的滯后速度，而導致線(xiàn)卷吐絲出現極短直線(xiàn)段，造成吐圈失圓，線(xiàn)卷偏向側護板。
(3)吐絲后線(xiàn)卷高度超高。這是由于在一定的吐圈直徑和線(xiàn)卷厚度下，線(xiàn)卷在集卷方向上的幾何分布規律會(huì )突出表現在某一規格上，吐絲系數設定過(guò)高會(huì )使這一現象更加突出。為此，適當降低吐絲系數，改變吐圈直徑即可解決問(wèn)題。另外，由夾送輥工藝參數的設定偏差而導致的軋件速度與吐絲速度的失衡，會(huì )造成吐絲系數無(wú)法降低以及集卷高度不能控制。
大規格線(xiàn)材軋制后吐絲過(guò)程的順利與否，主要取決于夾送輥、吐絲機各工藝參數的設定與調整，只有正確理解這些工藝參數間的相互關(guān)系，準確設定各參數值，才能從根本上減少大規格線(xiàn)材吐絲時(shí)的工藝故障。
