高速線(xiàn)材在生產(chǎn)中常會(huì )碰到吐絲機吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問(wèn)題影響生產(chǎn)。分析認為：
1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線(xiàn)圈在吐絲管出口吐出落下時(shí)，存在線(xiàn)圈切線(xiàn)方向的速度。技術(shù)上應通過(guò)調整吐絲機和夾送輥的速度超前值，使吐絲線(xiàn)圈下落平穩，均勻。
2、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機的動(dòng)平衡被破壞，磨損造成，吐絲過(guò)程可能被卡阻，故而應提高吐絲管耐磨性要求，同時(shí)應降低吐絲機的轉速;吐絲管的安裝不當，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會(huì )造成大小圈，應嚴格安裝;另一方面吐絲相關(guān)設備的磨損也會(huì )造成大小圈，應檢查吐絲管的壁厚數值，夾送輥出口彎管、雙模塊軋機機組到夾送輥之間的導槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況，并及時(shí)調整;此外，電氣自動(dòng)化控制不當和軋線(xiàn)張力調整不當也會(huì )出現大小圈，應進(jìn)行相關(guān)必要措施。
3、吐圈不圓。吐圈不圓是由于軋線(xiàn)換規格后，吐絲管沒(méi)有更換或者使用造成吐絲管磨損后動(dòng)平衡的破壞，以及新吐絲管更換后沒(méi)有進(jìn)行動(dòng)平衡測試，應定期檢查，安裝時(shí)進(jìn)行吐絲機動(dòng)平衡測試
國內韶鋼高速線(xiàn)材廠(chǎng)，通過(guò)采取以上措施后，吐絲機吐圈質(zhì)量不斷提高，在軋制65鋼φ6.5mm時(shí)，軋制速度穩定在108m/s;采用該線(xiàn)材生產(chǎn)鋼絲，斷絲率由原來(lái)的 0.5次/t ，下降到 0.1次/t，拉絲模耗由 0.3個(gè)/t，下降到 0.17個(gè)/t，生產(chǎn)效率大幅提高，客戶(hù)滿(mǎn)意度得到提升。
