在高速線(xiàn)材生產(chǎn)設備中，鋪線(xiàn)機無(wú)疑是關(guān)鍵部件，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。從某種意義上說(shuō)，鋪線(xiàn)機是高速線(xiàn)材產(chǎn)品后的質(zhì)量把關(guān)。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現很多紡紗問(wèn)題，嚴重影響收卷、打捆等后續工序的運行，也影響其自身的使用壽命。因此，需要尋求一種穩定、高效的鋪設機運行方法，降低鋪設機發(fā)生故障的概率，減少人力物力的消耗，促進(jìn)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，贏(yíng)得良好的經(jīng)濟效益。為企業(yè)帶來(lái)利益。
一。鋪設機的工作原理
(1)鋪設機的結構。目前我國高速線(xiàn)材廠(chǎng)普遍采用的鋪機為臥式結構，設置在水冷箱和冷控輥道之間。它主要由空心軸、傳動(dòng)裝置、紡絲管、紡絲卷線(xiàn)器、錐齒輪等部分組成。電機驅動(dòng)空心軸旋轉安裝在其上的紡絲卷軸和紡絲管。具體結構如圖1所示。
(2)鋪設機的工作過(guò)程。紡絲機將要加工的線(xiàn)材通過(guò)夾送輥送入紡絲機的進(jìn)料管，然后進(jìn)入空心軸。電機帶動(dòng)空心軸高速旋轉，空心軸上的紡絲盤(pán)和紡絲管一起旋轉。，受離心力作用的線(xiàn)材沿紡絲管出口切線(xiàn)方向吐出，平鋪在風(fēng)冷輥道上，形成一定直徑的連續線(xiàn)圈。
二、紡紗機常見(jiàn)故障
(1) 紡紗中出現大大小小的線(xiàn)圈。正常運行時(shí)吐出的線(xiàn)圈應形狀穩定，平衡良好，直徑固定。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現從排線(xiàn)機出來(lái)的大小不一的線(xiàn)圈，導致線(xiàn)圈難以收集，甚至線(xiàn)圈卡在下鐵芯上。問(wèn)題嚴重影響后續進(jìn)程。吐絲環(huán)故障的主要原因有以下幾點(diǎn)： 一是吐絲管的問(wèn)題。紡絲管內壁磨損嚴重是造成大圈和小圈的原因之一。絲材與紡絲管內壁始終處于高溫高速工作環(huán)境中發(fā)生劇烈摩擦，特別是在紡絲管變形截面上的慣性力、摩擦力和離心力很大，對紡絲管內壁造成嚴重磨損，并且由于磨損不均勻，使紡絲管內壁形狀自然會(huì )改變。一旦磨損超過(guò)一定范圍，線(xiàn)材的軌跡就會(huì )發(fā)生變化，會(huì )破壞紡絲的穩定性；同時(shí)，紡絲管安裝不正確也會(huì )造成大小圓的問(wèn)題，錯誤安裝會(huì )造成紡絲管的空間曲線(xiàn)。且不能按預定設計操作鋼絲運動(dòng)軌跡，破壞紡絲平衡，影響線(xiàn)圈質(zhì)量；此外，紡絲管內氧化皮堆積造成線(xiàn)材電阻過(guò)大也是誘因之一。二是鋪條機的提前系數設置不夠科學(xué)。一般鋪設機導程系數的設定范圍在2%～10%之間。據1場(chǎng)數據統計，當導程系數設置過(guò)大時(shí)，敷設機線(xiàn)圈的直徑會(huì )過(guò)小，線(xiàn)圈分布方向會(huì )沿著(zhù)吐絲。絲機旋轉方向左移；否則，卷徑過(guò)大，分布方向向右偏移，嚴重時(shí)會(huì )影響卷材的正常收集。第三，夾送輪的速度設置不夠合理。通常，夾送輪用于在末端夾住電線(xiàn)。一些軋鋼廠(chǎng)為了發(fā)現線(xiàn)材的表面質(zhì)量，沒(méi)有進(jìn)行尾夾，使線(xiàn)材進(jìn)入鋪機的速度明顯降低，導致尾卷產(chǎn)品直徑變小。四是料種控制不足。加熱爐加熱不足導致連鑄板坯縱向各點(diǎn)溫度不一致，各軋機輥縫值調整不一致，機架間張力控制不充分等，造成交叉不完全- 沿機車(chē)車(chē)輛長(cháng)度的截面尺寸。同理，會(huì )導致軋件出口速度出現波動(dòng)，從而導致鋪條機吐出大大小小的圈圈[1]。
(2)陜西高線(xiàn)吐絲機 紡紗機甩尾。甩尾現象是鋪貼機常見(jiàn)的問(wèn)題。甩尾嚴重時(shí)，甚至可能威脅到現場(chǎng)工人的人身安全。主要原因有以下兩點(diǎn)：一是夾送輪夾緊壓力不夠。如果夾送輥壓力設置過(guò)高，會(huì )在軋件表面產(chǎn)生夾痕，影響表面質(zhì)量，甚至在軋件斷裂時(shí)造成鋼樁。鎖模壓力設置過(guò)低，會(huì )發(fā)生打滑，造成甩尾。二是夾送輪間隙設置不夠合理。夾送輥張開(kāi)時(shí)，輥縫應能保證軋件頭部順利通過(guò)，關(guān)閉時(shí)，應保證輥縫能穩定地夾住軋件。如果軋輥間隙過(guò)小，軋件末端會(huì )出現夾痕。如果輥隙過(guò)大，將無(wú)法保持作用并導致甩尾。
(3)紡紗機振動(dòng)太大。紡紗機也振動(dòng)太大引起鋪條機振動(dòng)過(guò)大的常見(jiàn)故障主要有軸承損壞、錐齒輪間隙過(guò)大、卷線(xiàn)筒偏心質(zhì)量等。
三、處理鋪設機故障的有效措施
(1)加強鋪設管的日常維護。紡絲管的問(wèn)題是紡絲機出現故障的主要原因。維護不當會(huì )造成紡紗圈形不良、振動(dòng)過(guò)大等故障，嚴重影響生產(chǎn)效率和設備使用壽命。因此，必須加強對紡紗管的日常維護，以減少紡紗機的故障。建立大的鋼材通過(guò)量。根據不同規格線(xiàn)材，設定不同的大鋼材產(chǎn)量。當紡絲管達到規定的大鋼材吞吐量時(shí)，應及時(shí)更換，以保證紡絲的穩定性，降低故障率。要嚴格控制紡絲管的安裝，嚴格按照設計要求安裝紡絲管，謹防偏心，并對崗位人員進(jìn)行實(shí)際操作培訓。例如更換紡絲管時(shí)，需要按順序安裝紡絲管。放置夾子以防止混淆；定期清潔紡絲管內壁。對于紡絲管內堆積的鐵垢，在停機檢修時(shí)，要求崗位工作人員定期清理紡絲管內壁上堆積的鐵垢。紡紗質(zhì)量。
(2)合理設置鋪機參數。軋制大規格線(xiàn)材時(shí)，采用尾部加速夾點(diǎn)，避免尾部出現小線(xiàn)圈；軋制小規格線(xiàn)材時(shí)，采用尾部減速夾送方式，防止大線(xiàn)圈在尾部噴出幾圈。軋制新規格線(xiàn)材前，必須仔細觀(guān)察夾送輥中試樣棒的夾持狀態(tài)。不能太緊影響表面質(zhì)量，也不能太松產(chǎn)生大大小小的毛圈。輥縫調整應由試樣棒泵送。當夾送輪可以輕松旋轉時(shí)，設置夾緊力，以確保樣品棒保持穩定，表面無(wú)夾痕；通過(guò)合理設置夾送輥速度、鋪條機主導因素和輥縫等，有效避免了大圈小圈和甩尾現象[2]。
(3)減少紡絲管的振動(dòng)。紡絲管的形狀是不規則的，變形的截面在受到各種外力作用時(shí)容易磨損。因此，需要定期檢修和檢測動(dòng)平衡，發(fā)現異常及時(shí)更換。
通過(guò)加強對紡絲管的日常維護，科學(xué)合理地設置各項參數，可有效降低出現吐絲、甩尾、振動(dòng)等故障的概率，保證絲圈形狀和質(zhì)量，延長(cháng)絲圈使用壽命。紡紗機。為提高企業(yè)經(jīng)濟效益打下堅實(shí)基礎。
以上就是陜西高線(xiàn)吐絲機故障原因分析及控制措施的相關(guān)內容了，希望對你有所幫助，更多相關(guān)資訊請關(guān)注陜西鑫航機械設備。
