高線(xiàn)吐絲機調整對圈形的影響有哪些?
(1) 對原設計存在的吐絲管關(guān)口不利于調整的現狀,于高線(xiàn)吐絲機管口的第一卡子上增設頂絲進(jìn)行過(guò)程中的冷調整,改變了過(guò)去吐絲機上無(wú)管口調整的不足。在扎制d5.5-d.5mm小規格線(xiàn)材料,通過(guò)對管口角度即前沖速度的調整,保證管口中心線(xiàn)與吐司盤(pán)距離在37mm-42mm之間,吐絲效果最佳,在滿(mǎn)足小規格圈形的同時(shí)也能滿(mǎn)足大規格圈形。
(2)針對原吐絲機下托盤(pán)上無(wú)可調整裝置的不足,于吐絲機下托盤(pán)上增加可掉過(guò)渡板,是吐司后盤(pán)卷不直接摔在捆道上,而與管口調整配合,似的圈形質(zhì)量大為提高。
(3)提高吐死管的裝配質(zhì)量,使得管夾與吐絲管緊密配合,消除了因吐絲管與管夾間隙大產(chǎn)生的在離心力作用下引起的吐絲管變形以及由此造成的亂卷。
(4)加強工藝管理,在軋制小規格與中、大規格線(xiàn)材時(shí),分別使用不同的吐絲管,確保圈形質(zhì)量。