高線(xiàn)吐絲機振動(dòng)大的原因分析
葉絲機振動(dòng)大是現場(chǎng)比較常見(jiàn)的吐絲機故障之一，造成吐絲機振動(dòng)大的原因比較多，例如軸承損壞、齒輪間隙大以及吐絲盤(pán)的質(zhì)量偏心等。經(jīng)現場(chǎng)實(shí)踐證明，現場(chǎng)吐絲機振動(dòng)大的主要原因是吐絲盤(pán)的質(zhì)量偏心。吐絲管是通過(guò)吐絲管夾安裝在吐絲盤(pán)上，主要是吐絲管磨損、吐絲管夾安裝不當以及吐絲管緊固螺栓、螺母不統一等原因造成吐絲盤(pán)的質(zhì)量偏心。
故以下著(zhù)重對其3方面進(jìn)行分析:
吐絲管的磨損
由于吐絲管的形狀不規則，軋件在吐絲管的變形段相對運動(dòng)產(chǎn)生的慣性力、離心力、摩擦力最大，故吐絲管在該段磨損最嚴重，因此葉絲管內磨損是不均勻的。葉絲管磨損嚴重時(shí)如果不及時(shí)跟換吐絲管，不僅造成線(xiàn)圈圈形不穩定，還會(huì )造成吐絲盤(pán)的質(zhì)量偏心，引起吐絲機振動(dòng)大。
吐絲管夾安裝不當
吐絲管夾共計 14 個(gè)，形狀相似，但重量不同，現場(chǎng)由于崗位工沒(méi)有按規定順序安裝，引起吐絲盤(pán)的質(zhì)量偏心，造成吐絲機振動(dòng)大。
吐絲管的緊固件不統一
由于現場(chǎng)崗位工對引起吐絲機振動(dòng)大的原因認知有限，在安裝吐絲管時(shí)所用的緊固件，沒(méi)有使用相同規格和材質(zhì)的螺栓和螺母，各緊固件間存在質(zhì)量差異，引起吐絲盤(pán)的質(zhì)量偏心，造成葉絲機振值增加。
合理設定夾送輥和吐絲機的參數
夾送輥和吐絲機的工藝參數設定得當與否直接影響到吐絲機吐絲的穩定性，為了保證圈形穩定，現場(chǎng)制定了相應的控制措施。
根據現場(chǎng)試軋經(jīng)驗，制定了與現場(chǎng)實(shí)際情況相匹配的不同規格的軋制程序表，保證精軋機、夾送輥和吐絲機三者速度匹配，參照軋制程序表合理設定葉絲機超前系數和夾送輥速度，具體設定見(jiàn)表 1。天鐵棒線(xiàn)廠(chǎng)采用的是尾部夾送，軋制大規格線(xiàn)材時(shí)，為了避免尾部吐小圈，當線(xiàn)材尾部離開(kāi)精軋機后，夾送輥采用尾部增速夾送:軋制小規格線(xiàn)材時(shí)，為了避免尾部幾圈出現大圈，當線(xiàn)材尾部離開(kāi)精軋機后，夾送輥采用尾部降速夾送。
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