三鋼高線(xiàn)廠(chǎng)降本工作的順利進(jìn)行,陜西高線(xiàn)吐絲頭為您分享：
面對鋼鐵行業(yè)嚴峻形勢，三鋼高線(xiàn)廠(chǎng)認真貫徹落實(shí)公司降成本工作部署，從“提產(chǎn)能、降故障、低消耗”三方面入手，不遺余力降成本，兩條生產(chǎn)線(xiàn)平均軋制費用降到172.42元/噸，同比累計降成本1172.73萬(wàn)元。
高線(xiàn)廠(chǎng)從三個(gè)方面著(zhù)手抓好高線(xiàn)吐絲頭降本工作。
一是從提高產(chǎn)能入手降成本。高線(xiàn)廠(chǎng)克服了煤氣、坯料不足、待溫、停產(chǎn)限產(chǎn)等困難，加強內部管理，堅持實(shí)施“差異化”生產(chǎn)，在兩條線(xiàn)共停產(chǎn)327小時(shí)46分鐘，影響實(shí)物產(chǎn)量3.32萬(wàn)噸的情況下，兩條高線(xiàn)完成實(shí)物產(chǎn)量80.77萬(wàn)噸，提前4天2個(gè)班完成公司制定的“雙過(guò)半”目標， 提前2個(gè)班完成分廠(chǎng)制定的奮斗檔的“雙過(guò)半”目標，分攤了噸材軋制成本。
二是從降低工藝事故，降低設備故障，提高生產(chǎn)作業(yè)率，提高產(chǎn)品成材率入手降成本。高線(xiàn)廠(chǎng)進(jìn)一步開(kāi)展了粗中軋零堆鋼、降低精軋機裂輥環(huán)減少中間軋廢等一系列工藝技術(shù)攻關(guān)；開(kāi)展了設備精準維護、降低設備非計劃檢修工時(shí)，設備部分區域零工時(shí)等一系列電氣、機械設備的技術(shù)攻關(guān)；實(shí)施了坯料由原來(lái)12米加長(cháng)到12.3米的技術(shù)改進(jìn)，減少切頭切尾及頭尾圈，提高了成材率。通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新和技術(shù)改造，極大地降低了工藝和設備故障，提高了產(chǎn)品成材率和有效作業(yè)率，降低了成本。一高線(xiàn)成材率達98.5%，同比提高0.03%，有效作業(yè)率達93.71%，同比提高0.13%。二高線(xiàn)成材率達99.25%，同比提高了0.18%，有效作業(yè)率達91.42%，同比提高1.46%。
三是從深挖內潛降低消耗入手降成本。高線(xiàn)廠(chǎng)把提高鋼坯熱送降低煤氣耗作為重點(diǎn)，通過(guò)提高鋼坯熱送率；通過(guò)爐內粘貼多晶莫來(lái)石纖維、選用碳化硅-剛玉復合材質(zhì)六角蜂窩蓄熱體、優(yōu)化燃燒控制、低溫爐改造等手段，提高加熱效率，降低煤氣消耗。
