1.1精軋機機組連鑄坯直接軋制
連鑄坯直接軋制包含三種情形，一是有常規加熱爐和感應加熱同時(shí)存在；二是無(wú)常規加熱爐，僅通過(guò)感應加熱方式給連鑄坯補溫；三是不采取任何加熱措施，而是利用連鑄坯自身的溫度直接進(jìn)入軋機進(jìn)行軋制。
直接軋制技術(shù)適合軋機布置在+0.00m的地坪上情形，因為如果軋機布置在高架平臺上，鋼坯提升將耽擱較多時(shí)間，溫降較大。對于新建的短流程生產(chǎn)線(xiàn)應將連鑄中心線(xiàn)和軋制中心線(xiàn)布置在同一條線(xiàn)上，如果設置了加熱爐，則連鑄坯可直接穿過(guò)加熱爐，加熱爐出坯型式為輥道出鋼；但對于改造項目，可能需要橫移臺架，并在爐頭增加一組輥道實(shí)現鋼坯繞過(guò)加熱爐。連鑄坯表面溫度約800℃ ，通過(guò)感應加熱將鋼坯溫度提高到1050℃ 。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是當連鑄和軋鋼能力不匹配時(shí)，多余的冷坯定期采用加熱爐加熱軋制，組織生產(chǎn)較靈活。
如果連鑄機和軋機之間沒(méi)有加熱爐，僅有感應加熱器給連鑄坯進(jìn)行補溫。這種布置必須要求煉鋼和軋鋼能力嚴格匹配，軋機出現故障時(shí)甩出的冷坯只能外賣(mài)，生產(chǎn)組織難度較大，僅適合小時(shí)產(chǎn)量相當的幾種規格產(chǎn)品。如果軋制小規格產(chǎn)品，可能甩出相當一部分冷坯。優(yōu)點(diǎn)是投資省，沒(méi)有了坯料跨和加熱爐。
沒(méi)有感應加熱補溫的直接軋制工藝的技術(shù)核心是在連鑄切割區，讓切割點(diǎn)位于凝固臨界點(diǎn)，將常規的切割點(diǎn)前移，提高連鑄坯自身溫度。通過(guò)計算機模擬，連鑄坯在切割點(diǎn)斷面溫度分布為表面950℃，芯部1275℃。定尺切割后的鋼坯在輥道上運輸時(shí)間控制在2min內，溫降應該小于50℃ 。如果輥道較長(cháng)，可以加保溫罩，鋼坯在保溫罩內表面溫度得以回復，到軋機入口鋼坯斷面的平均溫度能夠達到1000-1050℃，滿(mǎn)足軋制要求。
由于無(wú)法保證連鑄做到無(wú)缺陷鋼坯，因此，直接軋制技術(shù)僅能用于普碳鋼和低合金鋼的棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)。
感應加熱補溫直接軋制
1.2連鑄坯熱裝熱送
連鑄坯熱送熱裝是20世紀80年代從國外興起的一項鋼鐵生產(chǎn)新技術(shù)。我國從20世紀90年代，先從普碳鋼企業(yè)開(kāi)始，隨著(zhù)連鑄比不斷提高，一些企業(yè)開(kāi)始嘗試熱送熱裝。90年代中期以后，我國棒線(xiàn)材大量采用了熱送熱裝技術(shù)，但是距日本和一些歐美國家的水平還有較大差距，熱裝率超過(guò)60%以上的企業(yè)還不多。2000年之后，新建的一些鋼鐵企業(yè)，由于布置合理，熱裝率和熱裝溫度均獲得較大提高，個(gè)別企業(yè)熱裝溫度達到了800℃。
用于棒線(xiàn)材生產(chǎn)的連鑄坯收集包括兩種型式，一是帶翻轉功能的步進(jìn)式冷床，二是帶撥爪的移鋼機。其中，步進(jìn)式冷床適合優(yōu)特鋼企業(yè)，連鑄坯冷卻均勻，表面質(zhì)量好，但冷卻時(shí)間長(cháng)，對熱裝來(lái)說(shuō)，連鑄坯溫度較低。而移鋼機適合普碳鋼企業(yè)，鋼坯移動(dòng)速度快，溫降小，加熱爐熱裝溫度高，配合短流程布置，熱裝溫度可以達到800℃，甚至可以經(jīng)過(guò)適當補溫直接軋制。
1.3連鑄坯表面檢測
連鑄坯的生產(chǎn)是整條鋼材生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節，鑄坯的質(zhì)量直接影響后續鋼材的質(zhì)量。傳統的鑄坯檢查方式已不能滿(mǎn)足企業(yè)節能降耗和提高生產(chǎn)效率的要求，對鑄坯進(jìn)行表面在線(xiàn)檢測是實(shí)現熱裝熱送工藝和及時(shí)發(fā)現缺陷的重要手段，可為企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟效益。
HXSI-H0系列表面檢測系統是北京科技大學(xué)高效軋制國家工程研究中心于2008年起研制的連鑄坯表面檢測系統。該系統是專(zhuān)門(mén)針對板坯工藝特點(diǎn)、表面特性而開(kāi)發(fā)，系統能夠在復雜惡劣的煉鋼生產(chǎn)環(huán)境下穩定工作。針對板坯表面復雜的狀況，如氧化鐵皮、保護渣等問(wèn)題專(zhuān)門(mén)設計了缺陷檢測算法和缺陷識別算法，實(shí)現板坯表面缺陷高精度、高可靠性的檢出與識別。
以上就是關(guān)于解精軋機機組的知識小百科的全部?jì)热萘?，更多相關(guān)資訊請關(guān)注小編哦。
