吐絲機是高速線(xiàn)材的重要設備保障，在線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)重要作用，若吐絲機發(fā)生非正常震動(dòng)，則會(huì )直接影響到高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)質(zhì)量。本文對吐絲吐機的震動(dòng)原因進(jìn)行分析，并在此基礎上提出有效的減震措施，從而為高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)的正常運轉提供基本保障。
吐絲機的主要作用是對在高速運動(dòng)中的線(xiàn)材進(jìn)行收集，將其纏繞為線(xiàn)卷，為后期的線(xiàn)材收集工作提供便利?？茖W(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展也使高速線(xiàn)材的生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)得到大幅提高，線(xiàn)材軋制速度也明顯加快，這也導致線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程中的吐絲機常發(fā)生震動(dòng)現象，對線(xiàn)材收集效果造成不利影響。因此，有關(guān)技術(shù)人員應充分認識到吐絲機減震的必要性，分析吐絲機震動(dòng)的原因，并提出有效的吐絲機減震措施，進(jìn)一步提高高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。
1.吐絲機震動(dòng)的成因分析
（1）吐絲盤(pán)變形嚴重
一方面，當吐絲盤(pán)發(fā)生嚴重變形時(shí)，其上纏繞的線(xiàn)圈與盤(pán)面接觸時(shí)會(huì )導致嚴重的彈跳現象。另一方面，吐絲盤(pán)外圓面發(fā)生磨損時(shí)，吐絲機高速旋轉時(shí)外圓面會(huì )發(fā)生強烈的空氣波動(dòng)，使線(xiàn)圈倒伏的規律性受到嚴重破壞，進(jìn)而造成吐絲機震動(dòng)。此外，吐絲溫度較高時(shí)，會(huì )加重吐絲機線(xiàn)圈的變形程度，進(jìn)一步導致線(xiàn)圈的雜亂，給線(xiàn)材收集工作帶來(lái)阻礙。
（2）吐絲管內壁磨損嚴重
吐絲管內壁的磨損可分為過(guò)量磨損和異常磨損。過(guò)量磨損是指由于吐絲管生產(chǎn)線(xiàn)材的質(zhì)量過(guò)大而導致的，這一內壁磨損現象多發(fā)生于頻繁的小規模生產(chǎn)過(guò)程。異常磨損發(fā)生原因是不同規格線(xiàn)材的連續生產(chǎn)，由于不同線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)所要求的吐絲速度不一，吐絲機在工作過(guò)程中會(huì )對內壁造成不同程度的損傷，主要表現為橫截面上的“W”形。當吐絲管內壁發(fā)生嚴重磨損時(shí)，線(xiàn)材在吐絲機內的軌跡具有較大的不確定性，發(fā)生嚴重的軌跡偏移現象，進(jìn)而導致線(xiàn)材卷的形狀不合格，影響到吐絲機的工作質(zhì)量。
（3）吐絲機出口處托板位置不合理
托板會(huì )對吐絲機線(xiàn)圈產(chǎn)生一定摩擦，使完成后的線(xiàn)圈順利進(jìn)入到下一生產(chǎn)階段，是線(xiàn)圈生產(chǎn)質(zhì)量的重要保障。當托板位置過(guò)高時(shí)，線(xiàn)圈會(huì )在托板上表現出明顯的彈跳現象；而托板位置過(guò)低時(shí)，又會(huì )導致線(xiàn)圈的翻轉障礙。此外，托板位置的不一性還會(huì )影響到線(xiàn)圈的形狀，使其向較低部位偏轉，不利于線(xiàn)圈生產(chǎn)質(zhì)量的提高。
（4）其它原因
吐絲機的工作環(huán)境具有溫度高、連續性強等特點(diǎn)，這一特點(diǎn)也導致吐絲機在工作過(guò)程中極易發(fā)生嚴重的熱變形，使原有的生產(chǎn)平衡失去控制。另外，高速生產(chǎn)線(xiàn)上的線(xiàn)材不僅具有較大質(zhì)量，還具有極強的沖擊作用，若吐絲機的剛性過(guò)大，無(wú)法根據高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)的變化調整自身形變，則會(huì )導致吐絲機發(fā)生嚴重的不平衡現象，進(jìn)而造成吐絲機震動(dòng)現象。
2.吐絲機減震的有效措施
采取有效的減震措施，使吐絲機的抗震水平得到充分提高，對于高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)的正常運作和高質(zhì)量線(xiàn)材的生產(chǎn)，具有不可替代的重要意義。因此，應從以下幾個(gè)方面做好吐絲機震動(dòng)的控制工作，使吐絲機在工作過(guò)程中的震動(dòng)情況得到有效緩解，進(jìn)一步提高高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)材生產(chǎn)質(zhì)量。
（1）規范安裝步驟
吐絲機各項零部件的規范安裝，是降低吐絲機震動(dòng)的根本性因素。因此，工作人員在實(shí)際工作實(shí)踐中，應嚴格按照吐絲機的安裝規范進(jìn)行吐絲機安裝操作，使吐絲管、吐絲盤(pán)等部件的安裝過(guò)程規范化、科學(xué)化。例如應保證吐絲管出口處的管口中心與吐絲機外圓盤(pán)盤(pán)面間的距離大于28cm，只有這樣才能有效降低線(xiàn)圈與外圓盤(pán)面的接觸幾率，使吐絲機的震動(dòng)情況得到控制。另外，在零件安裝過(guò)程中還應確保吐絲管與吐絲機外圓盤(pán)上管座的良好結合，若無(wú)法相互吻合，則可將這一吐絲管視為不合格產(chǎn)品，并換用另一吐絲管，切忌使用強制措施進(jìn)行吐絲管安裝。
（2）加強日常維護
高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)上的工作人員應從以下幾個(gè)方面入手，加強對吐絲機的日常維護，使吐絲機的工作質(zhì)量得到充分保障。第一，應做好吐絲機震動(dòng)值的實(shí)時(shí)監測工作，當振動(dòng)值>8ⅡuⅡ/s時(shí)，應重新調節吐絲機轉子的動(dòng)力平衡，使吐絲機的震動(dòng)情況得到及時(shí)、有效的控制。第二，每五天對吐絲機外圓盤(pán)與保護罩間的間隙進(jìn)行測量檢查，并將測量值與正常水平相比對。若吐絲機外圓盤(pán)的邊緣與保護罩間的間隙水平超過(guò)3.0nun，應及時(shí)對外圓盤(pán)的偏心量進(jìn)行修復性調整，并重新設定合理的吐絲機動(dòng)力平衡。第三，在檢查過(guò)程中發(fā)現吐絲管的使用期限達到規定年限時(shí)，應對吐絲管進(jìn)行更換，在更換過(guò)程中也應加強對吐絲機振動(dòng)值的檢測，以便及時(shí)采取有效處理措施，使吐絲機的震動(dòng)幅度降至最低水平。
（3）做好潤滑及降溫工作
一方面，應根據吐絲機的型號及使用要求，選取合適的潤滑油對吐絲機的軸承部位進(jìn)行潤滑維護，使軸承保持良好的潤滑水平，提高吐絲機運轉過(guò)程中的穩定性。另一方面，為了有效預防由于溫度過(guò)高而導致的線(xiàn)圈變形現象，應對吐絲機配置相應的冷卻設施，并采取有效的降溫操作，使吐絲機內各零部件的溫度維持在臨界值水平以下。實(shí)際操作過(guò)程中多利用水冷卻裝置對吐絲機進(jìn)行降溫操作，在使用水冷卻裝置時(shí)應使用軟循環(huán)水，使水的pH值、清潔度均符合吐絲機冷卻水的相關(guān)要求，同時(shí)還應設置正確的水流量，使水冷卻裝置的作用得到充分發(fā)揮。
3.結束語(yǔ)
綜上所述，吐絲機在高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)中發(fā)揮著(zhù)重要作用，吐絲機的震動(dòng)現象會(huì )對線(xiàn)材的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生極其不利的影響。因此，有關(guān)工作人員在日常工作中應充分認識到吐絲機減震的必要性，并加強對吐絲機的維護檢修；當吐絲機發(fā)生震動(dòng)現象時(shí)，應全面考慮其震動(dòng)原因，根據不同的震動(dòng)原因采取相對應的減震處理措施，使吐絲機的震動(dòng)現象得到有效改善。只有這樣才能從根本上解決高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)吐絲機的震動(dòng)情況，真正提高我國高速生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)材生產(chǎn)質(zhì)量。
